CONCEITO JUST IN TIME: MELHORANDO OS PROCESSOS PRODUTIVOS
Just in Time, teve seu surgimento no Japão, em meio à década de 70, trazendo consigo basicamente a ideia, e em sua evolução introduzido à Toyota Motor Company, no qual vinha buscar um método dentro da administração que soubesse dirigir a produtividade, assim com uma solicitação especial de diferentes padrões e coloração dos automóveis, buscando ter um mínimo de atraso (Brasil escola, p.01, 2020).
A sistemática denominada de "puxar" a produtividade de acordo com a demanda, foca na produção somente nos itens de mais necessidades, sendo conhecido por Ocidente como o método Kanban. Tal nome por sua vez foi disposto autorizando a produtividade e ao fluxo dos itens, ao decorrer do processamento de produção.
Assim sendo, o JIT pode ser considerado mais do que um meio ou uma junção de métodos para a produção da administração, sendo então conhecido como uma perfeita filosofia, no que vem a incluir questões dentro da administração em meio aos materiais, como; logística da qualidade, acerto físico, plano do produto, ordenação diante do trabalho e comando dos meios humanos.
Trazendo consigo expressões que formalmente são utilizadas para a tradução dos tópicos dentro do método, sendo elas a: extinção de desperdícios, 
produção em estoque, fabricação em curso constante, melhoramento constante dos processamentos, empenho constante na solução de problemas.
O método utilizado foi a pesquisa bibliográfica para fundamentar teoricamente o tema abordado com bases de dados online. A metodologia empregada foi de caráter qualitativo.
O JIT significa produzir no exato momento necessário, isto é, sem antecipar o período, sendo este tempo preciso para que não haja produção em estoques e nem tempo superior para que os distintos clientes não fiquem à espera do produto pronto. Em sua organização de produção no qual vem adotar a teoria Just In Time, devendo assim seguir suas características, sendo elas a base principal do JIT. Dispondo das principais características estão (CORREA E GIANESI, 1996):
1. A organização JIT não se adequa otimamente dentro da produção com diversidades de produtos, pois isso carece de uma extremidade flexível de faixa de método de produção. Devendo então focar em um planejamento adequando a manufatura e a montagem.
2. Na produtividade, divide-se os elementos que são produzidos em grupos, com certa semelhança de produção, constituindo células, tornando o procedimento eficaz, reduzindo a agitação e período gasto na elaboração da máquina.
3. O controle da produtividade vem colocar foco na independência dos destinados a realizar o balancete da produtividade, então não aceitando erros, sendo paralisada a produção até que se corrijam os erros.
4. O comprometimento com a característica do produto, sendo a mesma mudada para a produtividade e dando-se foco ao comando de certa qualidade, gerindo por meio dos conceitos do controlamento de atributo total.
5. É dado foco na diminuição no tempo de processamento, com o objetivo de alcançar certa flexibilidade. Os períodos gastos nas atividades não compõem valor 
as mercadorias, sendo diretamente eliminado os demais tempos vagos, devendo este ser diretamente utilizado para o aperfeiçoamento dos produtos.
6. O abastecimento de insumos no método JIT objetivando primordialmente a aplicação dentro da fábrica, com foco nos lotes de abastecimento diminuídos, recebendo frequentemente em fontes de confiança, lead times de fornecimento reduzidos e elevando os níveis atributos.
7. O componente humanizado traz consigo a atuação essencial dentro do JIT, em meio ao entrosamento e envolvimento da mão de obra e o trabalho em equipe.
Para Mendez (2020), Just In Time é utilizado para a melhor execução do processo produtivo. Esse mecanismo se destaca pela diminuição dos estoques. Três motivos podem descontinuar o processo de produção:
1. Problemáticas de qualidade - Refere-se quando estágios da produção relatam algum problema de qualidade, o estoque, gerando-se entre estágios e os seguintes, permitindo que os últimos possam executar suas funções frequentemente sem sofrer nenhum tipo de interferência através de alguns estágios anteriores. Sendo assim, gera independência entre os estágios do processo produtivo. (MENDEZ, 2020, p. 2)
2. Problemáticas de quebra de máquina – Refere-se a máquinas que interrompem seu funcionamento por questões técnicas. Essas máquinas deveriam parar por motivos relacionados aos estágios seguintes que são movidos pela máquina, ou seja, se não tivesse mais estoque para o fluxo de produção permanecer. Do contrário, a máquina deve ser consertada e retornada à produção novamente. Contudo gera neutralidade entre os estágios. (MENDEZ, 2020, p. 2)
3. Problemáticas de preparação de máquina – Refere-se a uma máquina que trabalha com vários itens, é de muita importância fazer a preparação de cada componente antes mesmo de ser utilizado. A referida representação dos custos, mão de obra, entre outros. Quanto maior o lote, mais alto o custo, para que estes sejam distribuídos por maiores variedades de peças, menor consequência será o custo pela unidade. Contudo quando maiores os lotes, maior serão os estoques, devido o processo produtivo ser feito de antemão referente a quantidade da demanda, sendo utilizada em períodos consecutivo (MENDEZ, 2020, p. 2).
COMO APLICAR
Para implantar o sistema Just in Time é necessário um planejamento cauteloso, principalmente em relação ao fluxo de recursos que é dirigido para o sistema produtivo. A empresa deve utilizar softwares habilitados para planejar cada etapa da produção, mantendo-se integralizado também aos setores de estoques/vendas. (SANKHYA, 2019, p. 4)
A automatização deste processo colabora com o controle de cada processo produtivo, ou seja, evita que seja produzido acima da requisição necessária, proporciona o gerenciamento de máquinas, montante de produtos e de produção tudo em tempo real, que é a principal premissa do Just in Time. (SANKHYA, 2019, p. 4)
De acordo com estudos, as empresas que implantaram o Just In Time ganharam uma redução de 70% no inventário, 50% nos custos trabalhistas e 80% no requisito de espaço, em um período de 5 anos . (SANTOS, 2017, p. 4)
As limitações mais comuns deste sistema são que ele exige fornecedores estáveis, e outra está relacionada à flexibilidade de variações de produtos a curto prazo. Uma forma de reverter esse problema é a realização de previsões de demanda, quando está sujeita a oscilações. Sendo que o sistema JIT fica mais intencificadamente limitado em casos onde as empresas necessitam de um estoque. (SANTOS, 2017, p. 5).
PRINCIPAIS ELEMENTOS E OBJETIVOS OPERACIONAIS DO JIT
O processo produtivo deve ser estruturado para evitar qualquer tipo de atividade que não agregue valor ao produto. Para tanto, tem-se os principais elementos deste sistema produtivo:
COMISSÃO ORGANIZADORA E CIENTÍFICA
FACULDADE METROPOLITANA SÃO CARLOS
Avenida Governador Roberto Silveira, nº 910
Bom Jesus do Itabapoana-RJ CEP: 28.360-000
Site: www.famescbji.edu.br
Telefone: (22) 3831-5001
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