CNES 2025 - Congresso Nacional em Engenharia e Soldagem

Certificação internacional e integração de saberes na engenharia de soldagem

Faça sua inscrição
De 3 a 4 de dezembro Todos os dias das 08h00 às 18h30
Belo Horizonte, MG Escola de Engenharia da Universidade Federal de Minas Gerais

Sobre o Evento

Venha participar do CNES-2025! Um evento especialmente planejado para profissionais, estudantes e interessados na área de manufatura e fabricação por soldagem. O congresso contará com um ciclo de palestras de excelência de líderes do setor e uma mesa-redonda com especialistas em soldagem, metalurgia e caracterização de materiais. Promoverá também o 1° Encontro Brasileiro dos Engenheiros de Soldagem, dedicado à apresentação e discussão de trabalhos atuais e relevantes no setor, promovendo a integração entre academia e indústria.

INSCRIÇÕES PRORROGADAS ATÉ 24 DE NOVEMBRO!!

Não perca esta oportunidade de enriquecimento profissional e networking estratégico!

Palestrantes

  • Oder de Paula
  • Fernando Lescovar
  • Matheus Souza
  • Dr. Eurico Gonçalves Assunção
  • Roque Zucas
  • Prof. Dr. Alexandre Queiroz Bracarense
  • Dr. Humberto Alves da Silveira Monteiro
  • Salvatore Giuliano Tropia de Abreu

Programação

Principal Mini-curso Ciclo de palestras Apresentação de trabalhos técnicos Mesa-redonda
08h00 Credenciamento e recepção dos participantes Credenciamento
Local: Mezanino do auditório principal da EE

Momento reservado para o credenciamento oficial dos participantes, com registro de presença, retirada de crachás e entrega do "kit boas vindas" do CNES 2025.

12h20 Intervalo Para almoço Intervalo
Local: Livre

Tempo livre para os participantes até o início das palestras da tarde.

14h00 Cerimônia oficial de abertura Abertura
Local: Auditório Principal da Escola de Engenharia

Abertura oficial do 1º Congresso Nacional em Engenharia e Soldagem (CNES 2025), com a palavra da comissão organizadora e autoridades convidadas.

16h00 Coffee Break Coffee break
Local: --------

Pausa para café e networking.

08h30 Apresentações de trabalhos técnicos – 1º ciclo Sessão técnica
Local: Sala de Seminários da Escola de Engenharia

Início do primeiro ciclo de sessões técnicas. Os autores apresentarão os trabalhos (resumos expandidos e artigos completos) aprovados pelo comitê científico do congresso.

WAAM/MADA: FUNDAMENTOS BÁSICOS E APLICAÇÕES DA MANUFATURA ADITIVA METÁLICA

Este minicurso irá abordar os fundamentos teóricos e as aplicações práticas da Manufatura Aditiva Metálica (WAAM/MADA), explorando os processos e materiais relevantes para a área de fabricação.

Ministrantes:

Eng. Salvatore Giuliano Peixoto Tropia de Abreu (CIT-SENAI / ISIMLE)

Dr. Humberto Alves da Silveira Monteiro (CIT SENAI/FIEMG)

 Às08h30 - Sala de Seminários da Escola de Engenharia
14h20 A visão europeia sobre a formação e qualificação de profissionais de soldadura, e a articulação do sistema IIW-IAB com iniciativas internacionais de capacitação e certificação Palestra
Local: Sala de Seminários da Escola de Engenharia

Com o Palestrante Dr. Eurico Gonçalves Assunção (Vice-Diretor da EWF - European Federation for Welding, Joining and Cutting)

15h10 - Fernando Lescovar Integridade estrutural em equipamentos NR-13: O papel estratégico da soldagem em segurança, vida útil e confiabilidade Palestra
Local: Sala de Seminários da Escola de Engenharia

com o Palestrante Eng. Fernando Lescovar

17h00 MUITO ALÉM DO DIPLOMA: O que a especialização muda na sua vida profissional? Palestra
Local: Auditório Principal da Escola de Engenharia

com o Palestrante Eng. Matheus Souza.

17h40 Os desafios do engenheiro de soldagem para construir uma carreira de sucesso Palestra
Local: Auditório Principal da Escola de Engenharia

Com o Palestrante Eng. Oder de Paula (IWE).

08h30 OTIMIZAÇÃO DE CUSTOS ATRAVÉS DOS PROCESSOS DE SOLDAGEM FCAW E GMAW APLICADOS NA RECUPERAÇÃO DOS FUROS DA CAÇAMBA CAT994 Apresentação Oral
OTIMIZAÇÃO DE CUSTOS ATRAVÉS DOS PROCESSOS DE SOLDAGEM FCAW E GMAW APLICADOS NA RECUPERAÇÃO DOS FUROS DA CAÇAMBA CAT994
Local: Sala 1

Autores: Alex Moreira de Oliveira (alexmoreira.betim@hotmail.com) e Alexandre Queiroz Bracarense

Resumo: A indústria da mineração opera com equipamentos de grande porte submetidos a condições extremas, o que torna indispensáveis processos de manutenção e recuperação estrutural que garantam confiabilidade, segurança e produtividade. Dentre os componentes que exigem maior atenção estão as caçambas das carregadeiras, cujos furos e estruturas sofrem intenso desgaste e necessitam de recuperação por soldagem antes da usinagem final. Este trabalho tem como objetivo demonstrar a importância da correta execução dos processos de soldagem aplicados nessa etapa, evidenciando que, mais do que a escolha do processo em si, o fator determinante para o sucesso é a aplicação com técnica adequada, controle de parâmetros e mão de obra qualificada. Para isso, foram analisadas intervenções em campo durante paradas programadas de manutenção em caçambas de carregadeiras de grande porte, nas quais se observaram diferentes aplicações de processos usualmente empregados, como GMAW (Gas Metal Arc Welding) e FCAW (Flux Cored Arc Welding), ambos amplamente utilizados na recuperação de furos usinados. Verificou-se que, quando executados corretamente, os processos apresentam desempenho equivalente e resultados plenamente satisfatórios; contudo, falhas de preparação, parâmetros incorretos ou execução inadequada podem gerar retrabalhos e alongar o tempo de máquina parada, impactando diretamente na disponibilidade operacional e no custo da produção. Considerando que uma hora de inatividade de um equipamento desse porte pode ultrapassar R$ 1.000.000,00 em perdas, a etapa de soldagem, embora represente pequena parcela do custo total da manutenção, torna-se decisiva para o sucesso do reparo. Conclui-se que a otimização de custos na recuperação de componentes de grande porte está diretamente ligada à execução qualificada e à eficiência do processo adotado, independentemente do tipo de soldagem selecionado. Assim, reforça-se que a qualidade técnica, o controle operacional e o comprometimento com a boa prática são os fatores que garantem a integridade estrutural, reduzem retrabalhos e asseguram a produtividade contínua dos equipamentos na mineração.

08h30 AVALIAÇÃO COMPARATIVA ENTRE OS PROCESSOS STT E TIG PARA SOLDAGEM DE RAIZ SEM GOIVAGEM EM DIFERENTES GEOMETRIAS DE CHANFRO Apresentação Oral
AVALIAÇÃO COMPARATIVA ENTRE OS PROCESSOS STT E TIG PARA SOLDAGEM DE RAIZ SEM GOIVAGEM EM DIFERENTES GEOMETRIAS DE CHANFRO
Local: Sala 2

Autores: Alysson Patrick Menezes Marques (alysson.marques@emalto.com.br) e Reginaldo Nunes Matias

RESUMO Este trabalho investiga a otimização da execução de passe de raiz na soldagem de juntas metálicas de diversas configurações, uma fase crítica para a garantia de uma junta com penetração total. Através de uma análise comparativa entre os processos GTAW (TIG) e GMAW com curto-circuito controlado (Surface Tension Transfer – STT), a pesquisa explora o potencial de eliminar a necessidade de goivagem, buscando alternativas mais eficientes e econômicas. O estudo avalia sistematicamente a influência de diversas configurações de chanfro no desempenho de ambos os processos, considerando não apenas a qualidade da solda de raiz, mas também a produtividade e os custos associados. A integração do processo FCAW para as etapas subsequentes de soldagem permite uma avaliação do ciclo completo de união. A característica quanto a sanidade das juntas soldadas é realizada por meio de ensaios não destrutivos (ultrassom), análises metalográficas e, em casos específicos, ensaios de dobramento, fornecendo um conhecimento das propriedades e da integridade das uniões. Os resultados obtidos descrevem as vantagens e desvantagens de cada processo em relação à produtividade, qualidade (incluindo a identificação de descontinuidades e defeitos) e ao controle de distorções nas peças, contribuindo para o avanço do conhecimento e para a tomada de decisões mais informadas na indústria de soldagem.

08h30 ANÁLISE COMPARATIVA DE LIGAS DE COBRE APLICADAS À SOLDAGEM POR PONTO E PROJEÇÃO EM CÉLULA ROBOTIZADA Apresentação Oral
ANÁLISE COMPARATIVA DE LIGAS DE COBRE APLICADAS À SOLDAGEM POR PONTO E PROJEÇÃO EM CÉLULA ROBOTIZADA
Local: Sala 3

Autores: Thiago Costa Tavares Morais (thiagocosta21001@outlook.com) e Ariel Rodriguez Arias

Resumo: A soldagem por resistência é amplamente utilizada em ambientes industriais robotizados devido à sua eficiência, repetibilidade e aplicabilidade em diferentes geometrias e materiais metálicos. Entre suas modalidades mais comuns estão a soldagem a ponto e a soldagem por projeção, cada uma com características específicas em termos de aplicação e controle de qualidade. Dentro desse contexto, o desempenho dos eletrodos utilizados exerce influência direta sobre a eficiência do processo, a qualidade da junta e os custos operacionais associados à manutenção e substituição desses componentes. Este trabalho teve como objetivo comparar o desempenho de dois tipos distintos de eletrodos comerciais, sem identificação nominal, aplicados em uma célula robotizada que executa tanto a soldagem a ponto quanto a soldagem por projeção. Os testes foram conduzidos em ambiente industrial, com parâmetros de soldagem padronizados e controle automatizado das variáveis envolvidas. Foram avaliados aspectos como estabilidade do processo, desgaste dos eletrodos, qualidade visual da solda e resistência mecânica das juntas formadas. Os resultados demonstraram que, na modalidade de soldagem a ponto, ambos os eletrodos apresentaram desempenho similar, sem diferenças estatisticamente significativas nos critérios avaliados. No entanto, na soldagem por projeção, um dos eletrodos mostrou desempenho superior, evidenciado por menor variabilidade dimensional das juntas, maior estabilidade térmica e desgaste reduzido ao longo do ciclo de operação. A análise dos resultados sugere que, embora a escolha do eletrodo possa não impactar significativamente a soldagem a ponto sob determinadas condições, ela desempenha papel crucial na soldagem por projeção, especialmente em ambientes automatizados de alta produção. Conclui-se que a seleção adequada do eletrodo deve considerar não apenas os parâmetros nominais de condutividade e dureza, mas também o tipo de processo de soldagem e as exigências específicas de repetibilidade e durabilidade da aplicação industrial. Os achados deste estudo contribuem para a otimização técnica e econômica de processos que envolvem múltiplas modalidades de soldagem por resistência em células robotizadas.

09h00 INFLUÊNCIA DA VARIAÇÃO DE PARÂMETROS DE SOLDAGEM NA COMPOSIÇÃO QUÍMICA DO METAL DE SOLDA DE REVESTIMENTO COM LIGA DE NÍQUEL 625 Apresentação Oral
INFLUÊNCIA DA VARIAÇÃO DE PARÂMETROS DE SOLDAGEM NA COMPOSIÇÃO QUÍMICA DO METAL DE SOLDA DE REVESTIMENTO COM LIGA DE NÍQUEL 625
Local: Sala 1

Autores: Daniel Rasel Cardoso (drcardoso@ufmg.br) e Alexandre Queiroz Bracarense

Resumo: Este estudo investiga a influência da variação de parâmetros de soldagem na composição química do metal de solda de revestimento com liga de níquel 625, aplicado sobre aço baixa liga ASTM A182 Gr.F22, utilizando o processo GTAW mecanizado e corrente pulsada. A pesquisa surge no contexto da fabricação de equipamentos submarinos para a indústria de óleo e gás, onde condições severas de operação exigem materiais com alta resistência à corrosão e integridade estrutural. Como solução economicamente viável, emprega-se revestimento com ligas de níquel, formando componentes bimetálicos. A eficácia da solução depende do controle rigoroso da composição química do depósito, especialmente do teor de ferro proveniente da diluição do metal de base, fator crítico para garantir resistência à corrosão. O objetivo principal foi compreender como parâmetros como corrente elétrica, velocidade de soldagem e aporte térmico influenciam essa diluição, atendendo ao requisito normativo de teor máximo de 5% de ferro a 3 mm da linha de fusão. A metodologia envolveu a soldagem de quatro almofadas com diferentes combinações de parâmetros, seguida de análises macrográficas e químicas por espectroscopia de emissão ótica. Os resultados indicaram que a corrente elétrica exerce o maior impacto na diluição, apresentando correlação quase linear com o teor de ferro, enquanto a velocidade de soldagem mostrou efeito secundário e sem tendência matemática clara no intervalo estudado. O aporte térmico, por sua vez, não demonstrou relação direta com a diluição quando avaliado isoladamente, revelando que sua influência depende do parâmetro responsável pela variação. Constatou-se que ajustes na corrente, associados ao controle da velocidade de alimentação do arame, são fundamentais para reduzir a penetração e, consequentemente, a incorporação de ferro no metal de solda. Conclui-se que a otimização do processo requer estratégias baseadas no controle rigoroso dos parâmetros elétricos e monitoramento contínuo, garantindo previsibilidade na composição química e desempenho confiável em ambientes críticos. Este trabalho contribui para a melhoria de procedimentos de soldagem em aplicações offshore, reforçando a importância da interação entre variáveis para assegurar qualidade metalúrgica e conformidade com requisitos normativos, além de mitigar riscos operacionais e ambientais.

09h00 ANÁLISE DOS EFEITOS METALÚRGICOS EM SOLDAS SUBMETIDAS A REPAROS REPETITIVOS EM AÇOS CARBONO Apresentação Oral
ANÁLISE DOS EFEITOS METALÚRGICOS EM SOLDAS SUBMETIDAS A REPAROS REPETITIVOS EM AÇOS CARBONO
Local: Sala 2

Autores: Ednei Antônio da Cruz (dineiton23@gmail.com) e Reginaldo Matias Nunes

Resumo: Este trabalho apresenta uma análise experimental dos efeitos metalúrgicos decorrentes de reparos consecutivos aplicados a soldas do processo SMAW em aço carbono ASTM A516 Gr. 70, considerando parâmetros baseados nas normas AWS D1.1 (2020) e API 650 (2020). A investigação concentrou-se na evolução da dureza ao longo da Zona Termicamente Afetada (ZTA), bem como no impacto desses reparos na detecção de descontinuidades por meio do ensaio ultrassônico phased array (PAUT). Foram realizados três ciclos de reparo, cada um envolvendo remoção total do metal depositado, reabertura do chanfro e nova soldagem sob controle rigoroso de temperatura de interpasse. Os resultados evidenciaram crescimento progressivo da dureza na ZTA, indicando encruamento térmico local e aumento da heterogeneidade microestrutural. Esses fatores influenciaram diretamente as respostas ultrassônicas, resultando em maior densidade de ecos, maior atenuação e amplificação de ruído estrutural, dificultando a interpretação. Constatou se também que reparos repetitivos intensificam tensões residuais e reduzem a estabilidade metalúrgica da junta, aumentando o risco de trincas de reaquecimento conforme discutido na literatura. O estudo conclui que a limitação do número de reparos, o controle térmico e a aplicação de ENDs avançados são essenciais para garantir a integridade de juntas soldadas em tanques e estruturas de armazenamento

09h00 DESENVOLVIMENTO DE UMA SAPATA DE COBRE UTILIZADA NO PROCESSO GMAW NA MANUFATURA ADITIVA Apresentação Oral
Local: Sala 3

Autores: Rodrigo Andrade Fonseca, rodrigo-andradef@hotmail.com, Ariel Rodriguez Arias, arielra2506@gmai.com, Paulo Vinicius Trevizoli, trevizoli@ufmg.br

Resumo: A manufatura aditiva por deposição a arco elétrico (WAAM – Wire Arc Additive Manufacturing) vem ganhando relevância industrial devido à sua capacidade de produzir peças metálicas de grande porte com elevada taxa de deposição. No entanto, o controle térmico do processo permanece como um dos principais desafios, especialmente na construção de geometrias complexas e no controle da microestrutura final. Nesse contexto, dispositivos auxiliares como sapatas de cobre refrigeradas têm sido empregados para modificar a dissipação térmica da poça de fusão, reduzir distorções e melhorar o controle dimensional das camadas depositadas. O presente trabalho tem por objetivo analisar numericamente a transferência de calor entre a peça construída e uma sapata de cobre refrigerada, especificamente no processo GMAW aplicado à manufatura aditiva. Para isso, desenvolveu-se um modelo tridimensional transiente baseado no método dos elementos finitos (ANSYS Mechanical), representando a deposição de um cordão sobre um substrato metálico encostado à sapata. O modelo inclui mecanismos de condução, convecção e radiação, além de diferentes representações do modelo de fonte de calor, com destaque para o modelo gaussiano circular proposto por Pavelic (1969). Foram adotados parâmetros térmicos típicos do processo GMAW encontrados na literatura, incluindo fluxo térmico aproximado de 8×10? W/m². Os resultados mostram que, embora a sapata de cobre proporcione significativa redução de temperatura no metal depositado, a região imediatamente à frente do arco ainda permanece próxima à temperatura de fusão. Observou-se que essa condição pode explicar o surgimento de escamas e derramamento do metal líquido, afetando a regularidade geométrica do cordão. A análise numérica permitiu identificar as regiões de maior densidade de fluxo térmico e orientar modificações futuras no projeto da sapata, como otimização dos canais de refrigeração e aumento da área de contato térmico. O trabalho integra etapa anterior do autor (Fonseca, 2022) e servirá de base para futura validação experimental, onde serão comparados dados de temperatura e vazão de água com os obtidos numericamente, permitindo o refinamento do modelo matemático e a adoção definitiva da sapata refrigerada em processos WAAM.

09h30 ESTUDO COMPARATIVO ENTRE ARAME SÓLIDO (ER70 - S6) E ARAME TUBULAR METAL - CORED (E70C - 6M) UTILIZANDO PROCESSO DE SOLDAGEM GMAW - CURTO - CIRCUITO CONTROLADO E GMAW – PULSADO Apresentação Oral
ESTUDO COMPARATIVO ENTRE ARAME SÓLIDO (ER70 - S6) E ARAME TUBULAR METAL - CORED (E70C - 6M) UTILIZANDO PROCESSO DE SOLDAGEM GMAW - CURTO - CIRCUITO CONTROLADO E GMAW – PULSADO
Local: Sala 1

Autores: Dielson Rafael Lima da Silva (dielson.silva@ufmg.com.br) e Alexandre Queiroz Bracarense (bracarense@mbweldworks.com)

Resumo: A soldagem com arame sólido (ER70S-6) atualmente é utilizada na soldagem em função de sua aplicação apresentar relativamente fácil assimilação, simplicidade, repetibilidade, além de atribuir o baixo custo inicial ao processo de soldagem. Arames metal cored (E70C-6M) podem contribuir para aumento de taxa de deposição e qualidade de soldagem em passes de soldagem em curto-circuito controlado e pulsado envolvendo a mesma aplicação. Embora o custo do arame metal cored inicialmente seja maior, deve-se observar o benefício de qualidade apresentado por este consumível e as condições para o aumento da taxa de deposição, fatores esses que podem gerar ganhos para o processo produtivo. Em algumas situações o índice de retrabalho existente ocorre em função da dificuldade de aplicação do arame sólido (ER70-S6) que poderá afetar a qualidade da soldagem. Será possível extrair informações e comparativos sobre a qualidade final da soldagem no estudo proposto, pela observação dos resultados laboratoriais comparando os dois arames, especialmente em processos de soldagem de curto-circuito controlado, usado para passes de raiz e pulsado em passes de soldagem de enchimento e acabamento. O estudo comparativo realizado envolvendo experimento prático utilizando equipamentos, processos e variáveis de soldagem aplicados a corpos de prova contribuíram com esse artigo para uma compreensão mais apurada, explorando evidências técnicas sobre as opções de arames de soldagem mencionados e os resultados de análises metalográficas para melhor entendimento sobre os resultados obtidos de soldagem.

09h30 SOLDABILIDADE DE ANÉIS DE FORNOS ROTATIVOS: UM ESTUDO DE CASO EXPERIMENTAL COM MATERIAIS FUNDIDOS E FORJADOS Apresentação Oral
SOLDABILIDADE DE ANÉIS DE FORNOS ROTATIVOS: UM ESTUDO DE CASO EXPERIMENTAL COM MATERIAIS FUNDIDOS E FORJADOS
Local: Sala 2

Autores: Gabriel Fernandes Tôrres (gabriel.torres@nimbahera.com.br) e Reginaldo Matias Nunes

Resumo: A viabilidade da recuperação por soldagem de Anéis de rodagem de Fornos Rotativos foi investigada neste estudo, comparando dois materias comumente empregados nesta aplicação: o aço fundido ASTM A148 Gr 90-60 e o aço forjado 42CrMo4. Anéis de Fornos Rotativos operam sob condições severas de carga, atrito e temperatura, o que os torna suscetíveis a trincas e fadiga superficial. O reparo por soldagem surge como uma alternativa atrativa e economicamente viável, pois a substituição completa do Anel é um processo que envolve um alto custo aliado a um tempo prolongado de parada do equipamento. A metodologia empregada utilizou corpos de prova com juntas em V e U, que foram soldados com consumível específico à base de níquel. O procedimento de soldagem incluiu rigoroso controle térmico, com pré aquecimento, controle da temperatura interpasse e tratamento térmico pós-soldagem. As juntas soldadas foram submetidas a ensaios não destrutivos (visual e líquido penetrante) e destrutivos (tração, dobramento, dureza e macrografia). Os resultados indicam que, embora ambos os materiais apresentem desafios de soldabilidade, é possível obter juntas soldadas íntegras e com propriedades mecânicas adequadas, desde que os procedimentos corretos sejam aplicados. O estudo valida o reparo por soldagem como uma solução tecnicamente segura e economicamente viável para a recuperação de Anéis de Fornos rotativos em ambos os aços, destacando as particularidades no controle de processo para cada material.

09h30 ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS PARA INSPEÇÃO EM MANUFATURA ADITIVA POR DEPOSIÇÃO A ARCO (MADA/WAAM) USANDO DIFERENTES PARÂMETROS DE DEPOSIÇÃO Apresentação Oral
Local: Sala 3

Autores: Mateus Codognotto Cunha, mateus.cunha@fiemg.com.br1 Salvatore Giuliano Peixoto Tropia de Abreu, salvatore.giuliano@fiemg.com.br1 Fagner Guilherme Ferreira Coelho, fg.coelho@fiemg.com.br1 Robert Túlio Fernandes Santiago, robert.tulio@fiemg.com.br1 Wemerson Felipe da Silva, wfelipe@fiemg.com.br1 João Victor Pereira Ferreira, jvferreira@fiemg.com.br1 Humberto Alves da Silva Monteiro, humberto.alves@fiemg.com.br

Resumo: A integridade estrutural é um requisito fundamental para assegurar a confiabilidade em aplicações industriais, tornando a detecção de descontinuidades durante a fabricação essencial para garantir o desempenho final do componente. Nesse contexto, a Manufatura Aditiva por Deposição a Arco (MADA), também conhecida internacionalmente como Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM), tem se consolidado como uma tecnologia emergente para a produção de componentes metálicos de médio e grande porte. Entre suas principais vantagens destacam-se a elevada taxa de deposição, a flexibilidade na construção de geometrias complexas e a possibilidade de reduzir desperdícios de materia prima, fatores que a tornam atrativa para setores estratégicos. Apesar desses benefícios, a obtenção de um acabamento superficial adequado continua sendo um desafio significativo. Essa característica é fortemente influenciada pelos parâmetros de processo, que determinam o aporte térmico e, consequentemente, a formação dos cordões de solda. Irregularidades superficiais e variações dimensionais podem comprometer a qualidade final da peça, exigindo ajustes precisos nos parâmetros de deposição. Além disso, a aplicação de Ensaios Não Destrutivos (END) para inspeção de peças fabricadas por MADA ainda é pouco difundida, embora seja essencial para garantir a integridade estrutural. Este estudo investiga a aplicação de técnicas de END, especificamente, inspeção visual (com apoio da digitalização das pré-formas), líquido penetrante e ultrassom, na identificação de defeitos superficiais e internos em pré-formas produzidas pelo processo GMA-DED (Gas Metal Arc – Direct Energy Deposition), utilizando o arame AWS A5.28 / ASME SFA5.28 ER 80S-G. Os resultados demonstram que os ensaios não destrutivos são viáveis e contribuem significativamente para a avaliação da qualidade das peças fabricadas por MADA. Observou-se que ajustes nos parâmetros de deposição reduzem irregularidades superficiais e promovem maior uniformidade entre os cordões, melhorando a precisão dimensional. A integração das técnicas de líquido penetrante e ultrassom aumenta a confiabilidade do processo, assegurando a integridade estrutural e ampliando o potencial de aplicação da manufatura aditiva por deposição a arco em setores críticos, como as indústrias automotiva, aeroespacial e de óleo e gás. Dessa forma, o estudo reforça a importância da combinação entre controle de parâmetros e inspeção avançada para viabilizar a adoção segura e eficiente dessa tecnologia emergente.

10h00 INFLUÊNCIA DA TEMPERATURA INTERPASSES NA SOLDAGEM DE AÇOS MARTENSÍTICOS-FERRÍTICOS 9-12CRMO Apresentação Oral
INFLUÊNCIA DA TEMPERATURA INTERPASSES NA SOLDAGEM DE AÇOS MARTENSÍTICOS-FERRÍTICOS 9-12CRMO
Local: Sala 1

Autores: Fernando Henrique Novaes dos Santos (alferwelding@gmail.com)

Co-Autores: Etiene Carlos Tergolino, etienetergolino@gmail.com, Ruan Carlos de Almeida dos Santos, ruancarlosengenheiro@gmail.com, João Carlos dos Santos Aguiar, joaocarlos.aguiar@gmail.com, Alexandre Queiros Bracarinse e Paulo Jose Modenesi.

Resumo: Os aços martensíticos-ferríticos 9-12CrMo, também conhecidos como CSEF (Creep Strength Enhanced Ferritic), como o ASTM A335 Grau P91/P92, são amplamente utilizados em aplicações que exigem alta resistência à fluência, como em componentes de caldeiras e tubulações de usinas termoelétricas. A soldagem desses materiais requer atenção especial à temperatura interpasses, que é a temperatura do material entre os passes de solda. Este projeto investiga como a temperatura interpasses afeta as propriedades mecânicas e microestruturais dos aços CSEF. O estudo é crucial para otimizar o processo de soldagem desses aços, garantindo que suas propriedades mecânicas e resistência à fluência sejam mantidas ou melhoradas, contribuindo para a durabilidade e segurança dos componentes fabricados. Para examinar a influência da temperatura interpasses na soldagem dos aços CSEF, foram analisados experimentamente tubos teste de P92 soldados pelo processo de soldagem FCAW. Os resultados mostram que, dentro do intervalo de temperaturas interpasses estudado, não houve mudança significativa das propriedades dos aços CSEF.

10h00 Integridade de Equipamentos Pressurizados: O Papel das Normas de Soldagem no Reparo de Danos Operacionais Apresentação Oral
Integridade de Equipamentos Pressurizados: O Papel das Normas de Soldagem no Reparo de Danos Operacionais
Local: Sala 2

Autores: Gardel Toniato (gardeltoniato@stisoldas.com) e Reginaldo Matias Nunes

Resumo: Este artigo examina, de forma crítica e aplicada, o papel das normas de soldagem no reparo de danos operacionais em equipamentos estacionarios e pressurizados, com o objetivo de fortalecer a integridade mecânica, reduzir riscos de falha e elevar a confiabilidade operacional ao longo do ciclo de vida. Contextualmente, aborda setores como óleo e gás, químico e petroquímico, onde corrosão, erosão, fadiga térmica, trincas por hidrogênio e degradação por envelhecimento impactam vasos de pressão, trocadores de calor e tubulações, exigindo intervenções por soldagem. A importância reside na prevenção de incidentes, na conformidade regulatória e na otimização do custo de manutenção, destacando a função das normas em padronizar a qualificação de procedimentos e soldadores, seleção de consumíveis e controle de variáveis essenciais. Os métodos adotados incluem revisão crítica de normas utilizadas, análise de casos industriais representativos, mapeamento de modos de dano versus estratégias de reparo, e comparação entre abordagens de soldagem temporária e definitiva, integradas a inspeções complementares e avaliação de integridade baseada em risco. Os resultados indicam que a aplicação de requisitos normativos reduzem significativamente reincidências de falha, diminui tempos de parada e melhora a previsibilidade de desempenho, sobretudo quando combinada com controle metalúrgico. As principais conclusões apontam que conformidade normativa, aliada a governança de integridade, é determinante para reparos seguros e duráveis; que decisões de engenharia devem ser sensíveis ao contexto de operação, ao histórico de danos e ao nível de criticidade; e que a integração entre inspeção, engenharia de soldagem e operação, suportada por gestão de dados e lições aprendidas, é o caminho mais eficaz para manter a integridade de equipamentos estacionarios pressurizados frente aos desafios de envelhecimento, variabilidade operacional e requisitos de segurança.

10h00 AVALIAÇÃO TÉCNICA E ECONÔMICA DA SOLDAGEM MECANIZADA EM DUTOS TERRESTRES DE 24 POLEGADAS Apresentação Oral
AVALIAÇÃO TÉCNICA E ECONÔMICA DA SOLDAGEM MECANIZADA EM DUTOS TERRESTRES DE 24 POLEGADAS
Local: Sala 3

Autores: Salvador Xisto de Oliveira (salvador.oliveira1234@outlook.com) e Ariel Rodriguez Arias

Resumo: Este estudo compara os processos de soldagem de dutos terrestres utilizando FCAW-S semiautomático e FCAW-G mecanizado. Para a análise comparativa do desempenho técnico de ambos os processos, foram realizados ensaios mecânicos de tração, dobramento, impacto Charpy, Nick Break, macrografia e dureza Vickers. Apesar dos resultados obtidos nos ensaios mecânicos terem sido satisfatórios para ambos os processos, o processo FCAW-G mecanizado resultou em soldas mais homogêneas e de alta precisão. Além disso, demonstrou desempenho superior em termos de produtividade, com tempos de execução significativamente reduzidos quando comparado ao processo semiautomático. A mecanização melhora as condições de trabalho, reduzindo a exposição a risco, pois elimina a necessidade da soldagem manual, o que pode reduzir a fadiga do operador e melhorar a segurança Apesar do investimento inicial mais elevado devido à aquisição do carro oscilador, a solda mecanizada apresenta um custo total mais competitivo ao longo do projeto. Isso se deve à redução da mão de obra, já que o processo passa a demandar apenas um operador de soldagem em vez de dois soldadores. Além disso, com o aumento significativo da produtividade, acelera a execução das soldas e, consequentemente, a entrega do projeto. Outro fator importante é a maior precisão das soldas, o que reduz drasticamente a ocorrência de defeitos, retrabalho e perda de tempo com reparos, garantindo maior eficiência e qualidade no resultado. Assim, o FCAW-G mecanizado se destaca como solução mais eficiente e viável promovendo ganhos em qualidade, padronização e sustentabilidade.

10h50 INFLUÊNCIA DO TEMPO DE INTERPASSE NAS PROPRIEDADES MECÂNICAS DE PAREDES EM AÇO INOXIDÁVEL 308L FABRICADAS POR MANUFATURA ADITIVA Apresentação Oral
INFLUÊNCIA DO TEMPO DE INTERPASSE NAS PROPRIEDADES MECÂNICAS DE PAREDES EM AÇO INOXIDÁVEL 308L FABRICADAS POR MANUFATURA ADITIVA
Local: Sala 1

Autores: Cassio Martins (cassioemanuel@gmail.com) e Fagner Coelho

Resumo: A gestão do acúmulo de calor na Manufatura Aditiva Por Deposição à Arco (MADA) é crítica para as propriedades mecânicas do material. Este trabalho analisa a influência do tempo de interpasse (60, 180 e 300 segundos) na dureza e nas propriedades de tração de paredes de aço inoxidável 308L. Os resultados indicam que o aumento do tempo de espera eleva significativamente a dureza e o limite de escoamento, resultando na condição de 300s com os maiores valores e a distribuição mais uniforme. Em contrapartida, o limite de resistência à tração apresentou tendência inversa, diminuindo com o aumento do tempo de interpasse. O estudo demonstra que o tempo de interpasse é uma estratégia passiva eficaz para controlar e otimizar o desempenho mecânico de peças em aço 308L fabricadas por manufatura aditiva por deposição à arco.

10h50 ESTUDO COMPARATIVO DE SOLDAGEM GMAW EM AÇOS GALVANIZADOS Apresentação Oral
ESTUDO COMPARATIVO DE SOLDAGEM GMAW EM AÇOS GALVANIZADOS
Local: Sala 3

Autor: Roque Alexandre de Oliveira Zucas (roque.zucas85@gmail.com)

Co-Autor: André de Albuquerque Vicente (andre.vicente@alumni.usp.br), Robert Guilhermino Souza Almeida (robertguilhermino@outlook.com) e Ariel Rodriguez Arias

Resumo: Este estudo investiga e compara o desempenho dos arames maciços de diâmetro 0,9 mm, AWS 5.18 ER70S-6 e AWS 5.18 ER70S-3 na soldagem robotizada de aço galvanizado, utilizando o processo de soldagem Gas Metal Arc Welding (GMAW) no modo de transferência por curto-circuito. Foi empregada uma mistura gasosa composta por 80% de argônio e 20% de CO? (mistura 80/20), mantendo-se constantes todos os parâmetros de processo para ambos os tipos de arame, a fim de garantir uma comparação confiável, e observar somente o comportamento do processo e os resultados obtidos através da mudança de arame e suas respectivas composições químicas, com o objetivo de se observar o efeito Marangoni. A avaliação incluiu inspeções visuais para verificar o grau de degradação da camada de zinco, a formação de poros e o nível de respingos, além de medições dimensionais, análises macrográficas dos cordões de solda e ensaio de corrosão e envelhecimento acelerado por exposição à névoa salina (Salt Spray). Os resultados demonstraram que o processo GMAW com o arame ER70S-3 apresentou desempenho superior em termos de aspecto visual do cordão, consistência de penetração, resultados ensaio de corrosão e envelhecimento acelerado por exposição à névoa salina (Salt Spray) e menor distorção das peças soldadas.

11h20 UTILIZAÇÃO DE ENSAIO NÃO DESTRUTIVO PARA VALIDAÇÃO DE SOLDA PONTO POR RESISTÊNCIA (RSW) Apresentação Oral
UTILIZAÇÃO DE ENSAIO NÃO DESTRUTIVO PARA VALIDAÇÃO DE SOLDA PONTO POR RESISTÊNCIA (RSW)
Local: Sala 1

Autor: Jorge Kaique Menezes de Jesus Santana, jorgekaique_32@hotmail.com, Fagner Guilherme Coelho

Resumo: A soldagem a ponto por resistência é amplamente utilizada na indústria automotiva devido à sua eficiência na união de chapas metálicas, sendo essencial para garantir a integridade estrutural dos conjuntos soldados. É comum, na verificação da qualidade dessas chapas soldadas a realização de ensaios destrutivos, como o teste de arrancamento e o cisalhamento, que, apesar de eficazes, apresentam limitações como alto custo, tempo de execução e inutilização da peça pós-teste. Com isso, este trabalho tem como objetivo avaliar a utilização da tecnologia de ultrassom (Tessonics) como alternativa não destrutiva para a validação da soldagem a ponto por resistência, com objetivo na substituição dos testes destrutivos. A proposta metodológica consiste na aplicação prática do equipamento Tessonics (F1 Platform) em uma linha de produção automotiva, onde foram inspecionadas amostras reais de soldas em chapas metálicas zincadas, com posterior comparação dos resultados com aqueles obtidos por métodos destrutivos tradicionais. O processo envolveu a análise da geometria do núcleo de solda, identificação de possíveis falhas internas, níveis de indentação e registro dos dados obtidos em ambas as abordagens para posterior correlação estatística. Os resultados preliminares indicaram que o Tessonics é capaz de identificar com precisão o tamanho do núcleo e eventuais inconsistências na união, apresentando forte correlação com os dados dos testes destrutivos. Conclui-se que a adoção do ultrassom representa um avanço significativo no controle de qualidade da soldagem a ponto, proporcionando maior confiabilidade ao processo produtivo, redução de custos (scrap) e alinhamento com os princípios da manufatura avançada. O estudo também aponta a necessidade de desenvolvimento de critérios técnicos e procedimentos padronizados para garantir a implementação eficaz da tecnologia em ambientes industriais.

11h20 FABRICAÇÃO DE UM AÇO USANDO A MANUFATURA ADITIVA POR DEPOSIÇÃO DE ARCO UTILIZANDO FUSÃO EM LEITO DE FLUXO COM ARCO SUBMERSO Apresentação Oral
Local: Sala 3

Autores:Newton Sérgio Nascimento Mendes, Leandro João da Silva, Rhuam Pablo Reis E-mails: newtonsergio@gmail.com, leandrotools@gmail.com, ruhamreis@ufu.br

Resumo: O presente trabalho tem o objetivo de demonstrar a viabilidade de produção de peças, usando Manufatura Aditiva por Deposição a Arco (MADA) utilizando o arco submerso (SA). Esta técnica foi denominada de fusão em leito de fluxo com arco submerso (FLFSA). O SA é usado neste estudo porque a taxa de deposição é alta, os consumíveis são mais baratos podendo ser reutilizados, em comparação aos outros processos. Diferente das técnicas de produção usando MADA, SA não é explorado, pois precisa de uma sustentação para o fluxo e este se transforma em parte denominada como escória. Este problema foi solucionado através da caixa de leito de fluxo. A FLF-SA apresenta potencial para produção de peças grandes e com geometrias simples de configuração mais rápida e economicamente mais eficiente do que os processos tipicamente empregados em MADA (ex. MIG/MAG).

11h50 INFLUÊNCIA DE DIFERENTES GEOMETRIAS DE EMENDA DE JUNTAS NO COMPORTAMENTO EM FLEXÃO DE PERFIS LAMINADOS SOLDADOS Apresentação Oral
INFLUÊNCIA DE DIFERENTES GEOMETRIAS DE EMENDA DE JUNTAS NO COMPORTAMENTO EM FLEXÃO DE PERFIS LAMINADOS SOLDADOS
Local: Sala 3

Autores: Marcus Vinicius Silvestrin de Melo (marcus.silvestrin@gmail.com) e Alexandre da Silva Scari

Resumo: A vida útil de estruturas metálicas está diretamente associada ao desempenho de suas conexões soldadas, que frequentemente atuam como pontos críticos devido à concentração de tensões, alteração microestrutural na zona termicamente afetada (ZTA) e tensões residuais, tornando-as suscetíveis a falhas. Diante disso, este trabalho apresenta uma investigação experimental do comportamento em flexão estática de perfis laminados de aço (perfil I 4” – 1ª alma), emendados por duas geometrias distintas de junta de topo. O objetivo principal é avaliar a eficácia da junta sinuosa em “S”, conhecida na indústria como “mão de amigo”, uma prática possivelmente herdada da marcenaria, em contraposição à junta convencional de corte reto. A importância da pesquisa reside na carência de dados técnicos que validem a aplicação desta geometria alternativa em aços, que são materiais isotrópicos, buscando correlacionar a forma da junta com sua capacidade resistente e a distribuição de deformações. A metodologia foi fundamentada nos princípios do ensaio de flexão em três pontos, conforme a norma ASTM E290, utilizando corpos de prova fabricados pelo processo SMAW (Shielded Metal Arc Welding) com rigoroso acompanhamento para garantir a repetibilidade. Durante os ensaios, o comportamento das juntas foi avaliado por meio do monitoramento da deformação específica (strain) em pontos estratégicos da região tracionada, com extensômetros elétricos, e pela obtenção da curva completa de Força vs. Deslocamento. Os resultados são apresentados na forma de gráficos comparativos de Tensão vs. Deformação, gerados a partir da análise do comportamento desde a fase elástica até a máxima carga plástica atingida. As principais conclusões indicam que ambas as geometrias apresentaram comportamento global semelhante sob flexão estática. O limite de escoamento foi de 8200 kgf para a junta reta e 8100 kgf para a “mão de amigo”, enquanto o limite máximo de resistência foi de 9850 kgf e 10000 kgf, respectivamente. Apesar da diferença de apenas 1,2% na capacidade de carga máxima, observou-se uma redução de aproximadamente 29% na deformação local da junta sinuosa em relação à reta, evidenciando uma melhor distribuição de tensões e menor concentração de deformações na região crítica. Adicionalmente, a análise da distribuição de deformações nos pontos medidos permite inferir sobre a eficácia da junta “mão de amigo” em redistribuir as tensões em comparação com a junta reta. Estes subsídios técnicos visam clarificar a viabilidade estrutural e os limites de aplicação desta emenda recorrente na indústria nacional, oferecendo uma base científica para sua utilização ou descarte em projetos futuros.

11h50 ANÁLISE COMPARATIVA DA INFLUÊNCIA DA REFRIGERAÇÃO PASSIVA E TEMPO DE INTERPASSE NA QUALIDADE DIMENSIONAL DE GEOMETRIA PRODUZIDA POR MADA Apresentação Oral
Local: Sala 1

Autor: Fagner Guilherme Ferreira Coelho, fg.coelho@fiemg.com.br1 Robert Túlio Fernandes Santiago, robert.tulio@fiemg.com.br1 Salvatore Giuliano Peixoto Tropia de Abreu, salvatore.giuliano@fiemg.com.br1 Mateus Codognotto Cunha, mateus.cunha@fiemg.com.br1 Wemerson Felipe da Silva, wfelipe@fiemg.com.br1 João Victor Pereira Ferreira, jvferreira@fiemg.com.br1 Humberto Alves da Silva Monteiro, humberto.alves@fiemg.com.br1

Resumo: A manufatura aditiva por deposição a arco (WAAM – Wire Arc Additive Manufacturing) vem se consolidando como uma alternativa promissora para a produção de componentes metálicos de médio e grande porte, devido à sua elevada taxa de deposição e flexibilidade geométrica. Contudo, a qualidade superficial das peças ainda representa um desafio técnico, fortemente influenciada pelos parâmetros de processo e condições térmicas durante a fabricação. Este trabalho apresenta uma análise comparativa da influência da refrigeração e do tempo de interpasse na qualidade superficial de uma geometria construída por deposição a arco. Para isso, foram produzidos corpos de prova sob diferentes condições de resfriamento (natural e forçada) e tempos de interpasse controlados, avaliando-se a rugosidade superficial e a estabilidade geométrica das camadas depositadas. Os resultados indicam que a refrigeração forçada, associada à otimização do tempo de interpasse, contribui significativamente para a redução de irregularidades superficiais e variações dimensionais, promovendo maior uniformidade entre os cordões de solda. Conclui-se que o controle térmico entre passes é um fator determinante para a obtenção de superfícies com melhor acabamento e repetibilidade dimensional em processos WAAM.

14h00 CUIDADOS COM CONSUMÍVEIS E PERIFÉRICOS DE SOLDA MAG Apresentação Oral
CUIDADOS COM CONSUMÍVEIS E PERIFÉRICOS DE SOLDA MAG
Local: Sala 2

Autores: Geraldo Magela da Cruz Ferreira (geraldomagela763@gmail.com) e Reginaldo Matias Nunes

Resumo: O presente trabalho tem como objetivo principal investigar e sistematizar as melhores práticas para a manutenção e o cuidado com os consumíveis e perifiericos da tocha de soldagem no processo MAG (Metal Active Gas), com foco especial no bico de contato, bocal, difusor de gás, guia espiral e tocha. O contexto desta pesquisa se insere na busca contínua por otimização da produtividade e garantia da qualidade na indústria metalmecânica, onde defeitos de soldagem, como porosidade, instabilidade do arco e alimentação irregular do arame, frequentemente resultam em custos elevados de retrabalho e paradas não programadas na produção. A importância do estudo reside na demonstração de que a vida útil e o desempenho desses componentes estão diretamente ligados à integridade estrutural da junta soldada e à eficiência operacional. Para atingir os objetivos propostos, a metodologia adotada combinou uma revisão bibliográfica aprofundada de manuais técnicos de fabricantes, normas de soldagem e artigos científicos, com uma análise prática realizada em ambiente controlado. Foram avaliados os efeitos do desgaste progressivo dos consumíveis sob diferentes ciclos de trabalho e parâmetros de soldagem, monitorando a estabilidade do arco elétrico e a qualidade do cordão de solda por meio de inspeção visual e ensaios não destrutivos. Os resultados indicam que a ovalização do furo do bico de contato é um dos principais fatores para a instabilidade do arco, enquanto o acúmulo de respingos no bocal causa

14h00 ESTUDO COMPARATIVO NA SOLDAGEM DE AÇOS DISSIMILARES HARDOX 400 E A36, PELOS PROCESSOS GMAW COM ARAME SÓLIDO E MCAW COM ARAME DE ALMA METÁLICA - METAL CORED Apresentação Oral
ESTUDO COMPARATIVO NA SOLDAGEM DE AÇOS DISSIMILARES HARDOX 400 E A36, PELOS PROCESSOS GMAW COM ARAME SÓLIDO E MCAW COM ARAME DE ALMA METÁLICA - METAL CORED
Local: Sala 1

Autores: Leonardo Luiz da Costa Nunes (leoluizdacosta@hotmail.com) e Alexadre Queiroz Bracarense

Resumo: Este trabalho apresenta uma análise comparativa da soldagem entre materiais dissimilares, especificamente entre o aço estrutural A36, amplamente utilizado em estruturas metálicas, e o aço HARDOX 400, reconhecido por sua elevada resistência ao desgaste e alta dureza. O principal objetivo da pesquisa foi avaliar a viabilidade da união entre esses dois materiais utilizando o processo de soldagem GMAW (Gas Metal Arc Welding) com o arame sólido ER70S-6 e o processo MCAW com arame tubular de alma metálica E70C-6M. Foram realizadas soldagem multipasses em juntas com configuração em chanfro duplo V conforme os critérios estabelecidos pelas normas AWS D1.1 e ASME Seção IX, seguindo procedimentos rigorosos de soldagem do aço Hardox, incluindo pré-aquecimento, controle de temperatura de interpasse e controle de aporte térmico. Após a execução das soldas, foram aplicados ensaios não destrutivos e mecânicos, como dobramento, impacto Charpy-V e dureza Vickers, além das análises macrográfica e micrográfica das regiões da junta soldada e uma avaliação comparativa dos aspectos econômicos entre os dois consumíveis. O estudo demonstra-se essencial para a otimização do processo de soldagem entre materiais dissimilares, assegurando que as propriedades mecânicas sejam preservadas na região da união. Os resultados obtidos comprovam a viabilidade técnica do processo e indicam que ambos os consumíveis atenderam aos requisitos normativos, apresentando desempenho satisfatório quanto à integridade metalúrgica e à resistência mecânica da junta soldada.

14h00 METODOLOGIA PARA ANÁLISE METALOGRÁFICA DA REGIÃO DO PONTO TRIPLO DE TUBOS MECANICAMENTE REVESTIDOS - MLP Apresentação Oral
METODOLOGIA PARA ANÁLISE METALOGRÁFICA DA REGIÃO DO PONTO TRIPLO DE TUBOS MECANICAMENTE REVESTIDOS - MLP
Local: Sala 3

Autores: Vinícius Santiago Fernandes (viniciussantiagof@gmail.com), Tiago Kaspary,(tiago.kaspary@cladtek.com) e Paulo Jose Modenesi (modenesi@demet.ufmg.br)

Resumo: O uso de tubos revestidos, especialmente o Mechanically Lined Pipe (MLP), em risers rígidos e tubulações para aplicações em águas ultra profundas cresceu significativamente nas últimas décadas. Essas aplicações demandam um material que resista a ambientes corrosivos em elevadas pressões e temperaturas. O processo de fabricação do MLP consiste em inserir um tubo de revestimento com liga de elevada resistente à corrosão (CRA), geralmente a liga de Níquel 625 é a mais utilizada nesta aplicação, em um tubo suporte de aço carbono, geralmente API-X65QT, posteriormente esse conjunto é submetido à expansão hidrostática para proporcionar a ligação mecânica necessária, e, para finalizar, as extremidades destes tubos são revestidas por soldagem (WO). Ao realizar a soldagem de transição se cria uma região definida como ponto triplo (TP) que é a união metalúrgica entre o tubo de aço carbono, o tubo liner de revestimento e a solda de revestimento. Esta região (TPZ) é, potencialmente, a mais suscetível ao crescimento de defeitos e, assim, deve ser submetida a um controle de qualidade elevado. A especificação técnica da Petrobras I-ET-0000.00 0000-219-P9U-001 recomenda valores máximos para altura de descontinuidades e de gap na região do TP e que a região do TPZ esteja essencialmente livre de carbonetos, nitretos e fases intermetálicas, limitando seu teor a 1% em um campo de visão de 400x. Neste trabalho foi desenvolvida uma metodologia bem definida de caracterização metalográfica, a fim de atender a qualidade requerida nas normas de fabricação de MLP. Foram utilizadas diferentes técnicas microscópicas (MO e MEV) e quatro diferentes ataques químicos para contagem de segunda fase como carbetos, nitretos e fases intermetálicas. Houve uma boa correlação na contagem de segunda fase entre as duas técnicas utilizadas (MO e MEV), no entanto, com o MEV obteve-se uma maior precisão na identificação e quantificação das fases. Para medição de gap entre o liner e o aço carbono e outras descontinuidades na região no TP a melhor opção foi trabalhar com a amostra apenas polida. E para contagem de segunda fase o ataque químico em MLPs de liga Níquel 625 mais preciso foi o ataque eletrolítico oxálico. O estudo conclui que essa metodologia é promissora para inspeção da região TPZ em MLP.

14h30 ESTUDO DE CASO SOBRE O TEMPO DE TROCA E DESPERDÍCIO DE ARAMES NO PROCESSO DE SOLDAGEM POR ARCO SUBMERSO (SAW) COM QUATRO ARAMES Apresentação Oral
ESTUDO DE CASO SOBRE O TEMPO DE TROCA E DESPERDÍCIO DE ARAMES NO PROCESSO DE SOLDAGEM POR ARCO SUBMERSO (SAW) COM QUATRO ARAMES
Local: Sala 2

Autores: Leandro Ywis Oliveira da Silva (leandroywis@hotmail.com) e Reginaldo Matias Nunes

Resumo: O presente estudo de caso, desenvolvido no contexto da Engenharia de Soldagem, tem como objetivo analisar o impacto do tempo de parada e do desperdício de consumível no processo de Soldagem a Arco Submerso (SAW), em um sistema de alta produtividade composto por quatro arames, para soldagem entre uma chapa e um tubo de aço de baixa liga. O estudo busca quantificar as perdas financeiras e operacionais decorrentes das trocas de bobinas de arame, considerando dois cenários distintos: o primeiro, quando uma das bobinas se esgota completamente, e o segundo, quando há pouco arame em duas ou três bobinas e a substituição é realizada de forma preventiva, ocasionando desperdício. O experimento foi conduzido em uma célula de soldagem mecanizada equipada com 3 bobinas de arame EM12K de diâmetro 2,5 mm e 1 bobina de 4,0 mm, cada uma com 100 kg, de acordo com procedimento qualificado pela norma AWS D1.1. Durante a análise, foram observados tempos médios de troca de 25 minutos para operadores experientes e 50 minutos para operadores em fase de treinamento. A mensuração das perdas permitiu identificar um desperdício anual aproximado de 1,8 toneladas de arame, o que representa um custo estimado de R$ 55.000,00 por ano, além de um tempo improdutivo acumulado de cerca de 130 horas anuais. Esses resultados demonstram a relevância da padronização do processo, do treinamento contínuo dos operadores e da aplicação dos princípios de redução de setup, como o método Troca Rápida de Ferramenta (SMED - Single Minute Exchange of Die), para otimizar o tempo de troca e minimizar perdas. Conclui-se que a otimização das trocas de arame no processo SAW Tandem ICE Twin constitui uma ação estratégica de alto impacto econômico e produtivo, contribuindo de forma significativa para a eficiência global, a competitividade industrial e a sustentabilidade operacional das linhas de soldagem.

14h30 METODOLOGIA DE ANÁLISE DE FALHAS POR TRINCA EM JUNTAS SOLDADAS EM AÇOS CARBONO BAIXA LIGA ASTM A 36 E A572 GR.50 APLICADOS À ESTRUTURA METÁLICA RODA DE CAÇABA DE RECUPERADORA DE MINÉRIO Apresentação Oral
METODOLOGIA DE ANÁLISE DE FALHAS POR TRINCA EM JUNTAS SOLDADAS EM AÇOS CARBONO BAIXA LIGA ASTM A 36 E A572 GR.50 APLICADOS À ESTRUTURA METÁLICA RODA DE CAÇABA DE RECUPERADORA DE MINÉRIO
Local: Sala 3

Autores: Nivea Kenia Pacheco (niveakeniapacheco@gmail.com) e Paulo José Modenesi

Resumo: O intuito do desenvolvimento deste estudo é direcionar engenheiros e profissionais envolvidos com integridade estrutural na escolha da metodologia aplicável para análises de falhas em juntas soldadas. O contexto da investigação das falhas remete à manutenção da integridade de ativos estruturais. A relevância e justificativa do estudo se dá devido ao fato de que análises de falha de juntas soldados não são comumente realizadas em algumas áreas da indústria de mineração. Por vezes, por falta de profissionais com conhecimento em soldagem e mecânica da fratura para conduzir as análises ou mesmo pela transferência de responsabilidade técnica da qualidade dos processos de soldagem para empresas contratadas que executam os serviços. O entendimento dos mecanismos pelos quais juntas soldadas falham é de suma importância para a garantia da integridade estrutural. A aplicação de uma metodologia de análise adequada retoma o controle do processo de integridade de ativos para que defeitos existentes não culminem em colapsos e medidas preventivas e mitigatórias possam ser recomendadas para tratar a recorrência de falhas.

15h00 APLICAÇÃO DO MÉTODO DOS ELEMENTOS FINITOS NA AVALIAÇÃO DE INTEGRIDADE ESTRUTURAL DE EQUIPAMENTOS SOLDADOS EM SERVIÇO: ESTUDO SOBRE AS CONDIÇÕES DO TANQUE BASEADOS NA NORMA API 579 Apresentação Oral
APLICAÇÃO DO MÉTODO DOS ELEMENTOS FINITOS NA AVALIAÇÃO DE INTEGRIDADE ESTRUTURAL DE EQUIPAMENTOS SOLDADOS EM SERVIÇO: ESTUDO SOBRE AS CONDIÇÕES DO TANQUE BASEADOS NA NORMA API 579
Local: Sala 1

Autor: Alvimar do Patrocinio Ferreira (alvimar.qualidade@hotmail.com) e Alexandre Queiroz Bracarense

Resumo: Este trabalho apresenta uma análise aprofundada sobre a aplicação do Método dos Elementos Finitos (MEF) na avaliação de integridade estrutural de equipamentos soldados em operação com base em estudo de caso industrial. A análise considera as recomendações da norma API 579-1/ASME FFS-1, aplicada a equipamentos com descontinuidades detectadas por ensaios não destrutivos. São avaliadas estruturas como tanques de etanol, chaminés de caldeiras e tampas de coletores de vapor. Os modelos computacionais foram construídos no software ANSYS, com geometrias provenientes de desenhos técnicos e medições de espessura in loco. Foram simuladas diferentes condições de carregamento, e os resultados foram comparados com os limites de tensão admissíveis estabelecidos pelas normas. Conclui-se que o MEF é uma ferramenta robusta, capaz de oferecer segurança e confiabilidade às decisões de manutenção e operação. O estudo também discute as limitações do método, como a idealização das condições de contorno e a dependência da precisão das inspeções.

15h00 RISCOS DE ACIDENTES POR RUPTURA DAS SOLDAS PEAD COM O MINERODUTO EM OPERAÇÃO Apresentação Oral
RISCOS DE ACIDENTES POR RUPTURA DAS SOLDAS PEAD COM O MINERODUTO EM OPERAÇÃO
Local: Sala 3

Autores: Antônio Claret da Costa (costaantonioclaret@gmail.com) e Paulo José Modenesi

Resumo: Este trabalho tem como objetivo analisar os riscos de acidentes por ruptura das soldas em tubulações de Polietileno de Alta Densidade (PEAD) utilizadas em minerodutos, com foco nas falhas internas não detectadas pelos ensaios não destrutivos (END) volumétricos, como ultrassom e radiografia. A pesquisa avalia a aplicabilidade e as limitações dos ensaios não destrutivos para detecção de falhas internas e faz uma análise crítica sobre os ensaios destrutivos atualmente exigidos pela norma ABNT NBR 14464, e apresenta os desafios normativos, técnicos e operacionais na qualificação de procedimentos e operadores de soldagem de juntas PEAD. O estudo revela que os ensaios visuais e mecânicos, aplicados de forma amostral, não garantem a detecção de descontinuidades internas, representando risco para a integridade das juntas em operação. A revisão bibliográfica inclui normas técnicas e artigos científicos recentes que tratam da confiabilidade dos métodos de inspeção. Propõe-se a adoção de novas tecnologias, como o ultrassom Phased Array, como complemento aos ensaios destrutivos, além de melhorias normativas que tornem obrigatória a detecção volumétrica de falhas. O trabalho contribui para o aprimoramento dos critérios de avaliação da qualidade em soldas de PEAD e para a mitigação de riscos operacionais em sistemas de transporte mineral

15h00 QUALIFICAÇÃO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM DE TUBULAÇÃO SUPERDUPLEX UTILIZANDO GTAW Apresentação Oral
QUALIFICAÇÃO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM DE TUBULAÇÃO SUPERDUPLEX UTILIZANDO GTAW
Local: Sala 2

Autores: Raffael Santos (Raffael.a.santos@hotmail.com) e Reginaldo Matias Nunes

Resumo: Este estudo apresenta a qualificação de um procedimento de soldagem aplicado à fabricação de um componente da árvore de Natal, equipamento essencial na indústria de óleo e gás. Utilizou-se o processo GTAW para a união entre o aço superduplex UNS S32750 e o metal de adição ER2594, selecionado por sua composição química capaz de preservar a microestrutura ferrítico austenitica indispensável à resistência mecânica e à corrosão. A qualificação envolveu sete corpos de prova, variando aporte térmico, abertura de raiz e composição do gás de proteção. Ensaios de corrosão indicaram que o aumento do aporte térmico promoveu pitting e perda de massa, mesmo coma presença de nitrogênio na composição do gás de purga e proteção. Por outro lado, o menor aporte térmico, obtido com abertura de raiz reduzida, eliminou essas falhas. O estudo evidencia a influência direta dos parâmetros de soldagem na integridade do material, destacando a relevância da qualificação para garantir o desempenho do componente.

15h30 IMPACTO DO TIPO DE CHANFRO NA PRODUTIVIDADE DA SOLDAGEM DE CHAPAS ESPESSAS COM OS PROCESSOS DE FCAW E SAW Apresentação Oral
IMPACTO DO TIPO DE CHANFRO NA PRODUTIVIDADE DA SOLDAGEM DE CHAPAS ESPESSAS COM OS PROCESSOS DE FCAW E SAW
Local: Sala 3

Autores: Mouraci José Siqueira Gallerdo (mouraci.gallerdo@hotmail.com) e Ivanilza Felizardo, (ivanilza@cefetmg.br)

Resumo: Este trabalho apresenta um estudo comparativo entre os processos de soldagem FCAW (Flux Cored Arc Welding) e SAW (Submerged Arc Welding), aplicados à união de chapas de aço S355J2+N com 31,5 mm de espessura. Avaliaram-se os desempenhos técnico e operacional, considerando número de passes, aporte térmico, propriedades mecânicas, perfil de dureza e viabilidade econômica. A soldagem foi conduzida conforme a norma ASME Seção IX, com controle rigoroso das variáveis e posterior tratamento térmico de alívio de tensões. Foram realizados ensaios de tração, dobramento, impacto Charpy a –18 °C, dureza Vickers (HV10) e macrografia. Ambos os processos atenderam aos requisitos normativos, mesmo com aportes térmicos elevados. O FCAW (1,8 kJ/mm) apresentou melhor desempenho na ZTA e maior tenacidade, enquanto o SAW (7,6 kJ/mm) destacou-se pela elevada produtividade, com apenas dois passes e tempo total de soldagem 86% inferior que o FCAW. Conclui se que o SAW é mais indicado para ambientes industriais automatizados e de alta produção, desde que associado a um controle térmico eficaz. O FCAW mostra-se vantajoso em aplicações que exigem robustez metalúrgica e flexibilidade operacional. O estudo contribui para a seleção técnica de processos em soldagem de chapas espessas, com base em critérios de desempenho e custo.

15h30 ESTUDO DE CASO: REPARO DE TUBULÃO DE CALDEIRA AQUATUBULAR POR PROCESSO DE SOLDAGEM Apresentação Oral
ESTUDO DE CASO: REPARO DE TUBULÃO DE CALDEIRA AQUATUBULAR POR PROCESSO DE SOLDAGEM
Local: Sala 2

Autores: Vitor Garcia Milholi (vitor.milholi@gmail.com) e Reginaldo Nunes

Resumo: Este trabalho tem como objetivo apresentar uma análise técnica de um projeto de alteração e reparo realizado em um tubulão de vapor de uma caldeira modelo CBC-VU60, com foco nos processos de soldagem empregados e nos ensaios não destrutivos aplicados antes e após os reparos. A pesquisa foi motivada pela identificação de trincas passantes em pontos críticos do componente, comprometendo a integridade estrutural para a operação segura e eficiente da caldeira a vapor. Em seguida, foi realizado o ensaios não destrutivos por líquido penetrante nas regiões indicadas pelo ensaio de emissão acústica, com o objetivo de identificar possíveis trincas no equipamento. Os resultados desse ensaio indicou a presença duas áreas de atividade acústica, sendo delimitadas as áreas de interesse, uma vez que se trata de um ensaio qualitativo. Em seguida, foi realizado outro ensaio qualitativo por líquido penetrante nas regiões indicadas pelo ensaio de emissão acústica, com o objetivo de identificar possíveis trincas no equipamento. A etapa de reparo envolveu o desbaste mecânico das trincas, pré-aquecimento controlado das regiões afetadas e soldagem com o processo SMAW, utilizando eletrodos E7018-H4. Para validação dos reparos, foram aplicados novos ensaios de líquido penetrante, inspeção visual e ultrassom Phased Array. Todos os processos foram registrados em relatório técnico e incluídos no prontuário do equipamento. Conclui-se que os procedimentos adotados atenderam aos requisitos das normas ASME Seções I e VIII, bem como à Norma Regulamentadora nº 13, assegurando a confiabilidade dos reparos e prolongando a vida útil operacional do tubulão de vapor. Este estudo reforça a importância da integração entre técnicas de inspeção e práticas de soldagem na manutenção de componentes críticos de caldeiras a vapor.

15h30 ESTUDO DE CASO: IMPLEMENTAÇÃO DE ROBÔ DE SOLDAGEM EM LINHA DE PRODUÇÃO Apresentação Oral
Local: Sala 1

Autor: Ricardo Jairo Lima Diniz, ricardo.jairodiniz@gmail.com; Eduardo Anacleto Barcelos
Resumo: A automação industrial tem se consolidado como uma ferramenta estratégica para aumentar a produtividade, garantir e melhorar a qualidade dos processos de soldagem. A soldagem robotizada, em especial, vem sendo amplamente adotada em setores como automotivo, metalúrgico e de bens de consumo, impulsionada pela necessidade de maior eficiência, redução de custos e padronização de resultados. Neste contexto, o presente estudo tem como objetivo relatar e analisar o processo de implementação de um robô de soldagem em uma linha de produção, destacando os estudos preliminares, o planejamento do projeto, as alterações de layout fabril, a instalação do equipamento e a etapa de treinamento e capacitação dos operadores e programadores. A pesquisa foi desenvolvida por meio de um estudo de caso aplicado, abrangendo todas as etapas necessárias para a integração do robô ao ambiente produtivo.

Mesa Redonda - Educação, inovação e integração: caminhos para a soldagem do futuro

Um debate sobre os rumos e desafios da engenharia de soldagem no Brasil, focado em três pilares centrais: educação, inovação tecnológica e integração entre academia e indústria.

Tema: "Educação, inovação e integração: caminhos para a soldagem do futuro"

Participantes

  • Prof. Dr. Alexandre Bracarense

  • Prof. Dr. Paulo José Modenesi

  • Eng. Oder de Paula

  • Eng. Rodrigo Sanches

  • Eng. Roque Zucas

 Às16h20 - Sala de Seminários da Escola de Engenharia

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Local

Escola de Engenharia da Universidade Federal de Minas Gerais, 31270-901, Avenida Presidente Antônio Carlos, 6627, Pampulha, Belo Horizonte, Minas Gerais
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Organizador

Laboratório de Robótica, Soldagem e Simulação da UFMG.

O Laboratório de Robótica, Simulação e Soldagem da UFMG está localizado no Campus Pampulha da Universidade Federal de Minas Gerais, na cidade de Belo Horizonte. O grupo do LRSS atua fortemente na formação técnica e científica de pessoal, em todos os níveis acadêmicos, além do desenvolvimento de soluções em automação, robótica, soldagem e simulação.
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